数控弯管的弯曲半径,在进行使用时一般不会小于3倍弯管通径,在管路布置比较紧凑的地方,在保证弯管质量的前提下,允许小于3倍弯管外径,较小弯曲半径的弯管,应采用定型弯头。弯管操作者,应熟悉弯管设各的结构、性能及其操作程序和规则。
数控弯管加工成形工艺:
1、模锻:对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件,其外形相对复杂,应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时,应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用,以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压,压力使金属流动而充满模腔;模锻后的毛坯如有飞边的话,还要经过冲去飞边余料的步骤,从而完成全部模锻工作;
2、自由锻:对形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形;如三通,应锻出支管部位;
3、切削加工:对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形,如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。
数控弯管的加工质量的保证措施:
1、弯管采用正公差,在进行操作时当采用其负公差的时候,其弯前管子壁厚应该有效的设计壁厚1.06~1.25倍,弯曲半径越小倍数越大;
2、高压钢管弯曲半径宜>管外径5倍,其它宜>3.5倍;
3、有缝钢管弯曲时,焊缝应避开受拉和受压区;
4、弯管在进行弯曲后其热处理的温度为600~650℃,且加热速率、恒温时间和冷却速率应按规范控制。
数控弯管加工时的标准和法规:
1、弯管在进行加工的时候必须要按照有关标准和法规加工,无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况;
2、弯管的加工的材料必须是经检验合格的,有变形,裂纹等缺陷的弯管架杆,连接件和紧固件严禁使用,弯管的紧固件,连接件不得以焊接方式修复;
3、弯管的基础地面必须是平整,夯实,坚硬,其金属基板必须平整,不得有任何变形,地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以受力面和稳定性;
4、弯管上的跳板必须铺设整齐,宽度,长度应保持一致(部位除外)。任何弯管上的跳板必须固定牢固,平台面上不得有较大孔洞(部位除外)。
数控弯管在管道中的应用:
1、焊接:所有压力管道,比如其煤气、蒸汽、空气、真空等管道尽量采用焊接。管径大于32mm,厚度在4mm以上者采用电焊;厚度在3.5mm以下者采用气焊。补偿器不能采用电焊。
2、承插焊:在进行使用时其密封性要求高的管道连接,应该尽量采用承插焊代替螺纹连接,该结构可靠,耐压高,施工方便。
3、法兰连接:适用于大管径、密封性要求高的管子连接,如真空管等;也适用于玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。
4、螺纹连接:一般适用于管径≤50mm(室内明敷上水管道可采取≤150mm),工作压力低于1.0MPa,介质温度≤100℃的焊接钢管、镀锌焊接钢管或硬聚氯乙烯塑料管与管或带螺纹的阀门、管件相连接
5、承插连接:适用于埋地或沿墙敷设的给排水管,如铸铁管、陶瓷管、石棉水泥管与管或管件、阀门的连接。采用石棉水泥、沥青玛帝脂、水泥砂浆等作为封口,工作压力≤0.3MPa,介质温度≤60℃。
6、承插粘接:适用于各种塑料管(如ABS管、玻璃钢管等)与管子或阀门、管件的连接,采用胶黏剂涂敷于插入管的外表面,然后插入承口,经固化后即成一体,施工方便,密闭性好。
7、卡套连接:适用于管径≤42mm的金属管与金属管件或与非金属管件、阀件的连接,中间加一垫片,施工方便,拆卸容易,一般用于仪表、控制系统等处。
8、卡箍连接:适用于洁净物料,具有装拆方便,安全可靠,经济耐用等优点。
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